工業有機廢氣蓄熱式焚燒爐RTO采用天然氣直接燃燒有機廢氣，在750～850℃溫度下，將有機分子分解為CO2和H2O，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱*，所以換熱效率特別高，熱利用率在95%以上；大限度回收燃燒產物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節能*。焚燒場合：醫藥化工、汽車涂裝、轉輪印刷 、表面涂裝生產等。

有機化工廢氣處理RTO蓄熱式焚燒爐其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。

工業化工廢氣蓄熱式焚燒爐RTO其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，將廢氣中的有機物（VOCs）氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，氧化分解形成水和二氧化碳。廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命。

華東地區蓄熱式工藝廢氣燃燒RTO采用天然氣直接燃燒有機廢氣，在750～850℃溫度下，將有機分子分解為CO2和H2O。循環工作，RTO可以充分回收燃燒有機分解熱能，使得系統能耗大大的降低。與直燃式有機廢氣焚燒爐相比，不僅節約能源，還可以大大減少溫室氣體的排放。

蓄熱式有機廢氣RTO技術原理設備英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”，故簡稱為“RTO”。是一種有效的VOC有機廢氣治理設備。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。能處理大風量低濃度廢氣，VOC廢氣經過RTO處理后可達標排放，滿足國家的大氣污染物排放標準。

蓄熱式化工廢氣燃燒RTO原理工程是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99.5%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成?？朴h保經過長年的積累和技術的開發，經過不斷摸索和實踐，已經開發出相對來說成熟的設備技術，可以解決大部分中小型企業的治理廢氣的難題